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砂石生产线布袋除尘器技术计划

砂石生产线布袋除尘器技术计划
第一:概述部分
1、项目概况
现有贵州砂石料生产线一条,主要生产设备有一台PV912鄂式破碎机、二台圆锥破碎机、四台振动筛、二台攻击破碎机及数条皮带输送机等,加工物料为石灰石 。由于石料在破碎、筛分、输送、提升和下落历程中爆发很大的扬尘,这些扬尘弥漫在生产现场,阻挡视线、损坏设备、影响生产,同时污染周边情况、损害人的身体健康 。砂石生产历程中爆发的微细粉,是很好的建材和筑路质料,一定细度的石灰石粉照旧很好的脱硫还原剂,因此任其飘散也是一种经济损失 。
为 ;ぷ匀磺榭龊蜕榭,包管生产工人的身体健康,同时,接纳有经济价值的微细粉,特拟以下除尘技术计划,包括除尘系统设备的设计、制造、装置和调试 。


砂石生产线

2、设计依据  
该生产线生产能力400-500t/h,加工物料为石灰石,其粉尘污染源主要来自对石灰石料进行破碎、筛分、输送历程中爆发的扬尘 。
本计划的设计主要依据标准及资料为:
2.1  《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)
2.2  《大气污染物综合排放标准》(GB30774—2014)
2.3  《除尘工程设计手册》
2.4  业主提供的技术资料和参数
2.5  银钻国际公司产品说明书

3、砂石生产粉尘治理的原则   
凭据石料破碎的具体工艺情况,为了抵达粉尘治理效果显著的目的,又能减少设备投资,降低运行用度,同时还能包管设备恒久稳定运行,本次工程设计遵循下列原则:
3.1  设备技术先进可靠   
粉尘治理系统工程中的要害是除尘器的选型 。为包管整个系统恒久稳定运行,除尘器应选用经恒久实践证明确实是可靠的技术 。除尘器的设计应工艺合理、配套完整、除尘效率高排放达标,制造切合JB/T8532-2008(脉冲喷吹类袋式除尘器技术要求)划定的技术要求,能在用户所提供的含尘浓度条件和自然条件下恒久、宁静、无人值守运行并抵达排放要求 。
3.2  系统参数简直定   
要抵达预计的效果,本系统各工艺参数简直定十分重要 。为此,有须要对种种产尘设备的产尘量进行正确的估算,并凭据工业通风设计要求对系统风量的分派、设备的安排、管网走向、微细粉料的运送路线等问题进行准确的盘算 。    
3.3  便于维护治理   
除尘系统尽可能接纳可靠设备和配置,工艺流程简单,降低系统故障率和设备维修率,同时需兼主顾机设备的运行和维修便当 。
3.4  充分考虑系统运行的经济性   
防治结合,尽可能减少除尘系统处理风量 。通过增强工艺设备的密封堵漏,减少扬尘量以降低处理风量,从而降低除尘设备投资及运行用度 。
3.5  充分考虑系统运行的合理性
设备运行可靠,操作便当 。选择不影响人员、车辆通行,收集粉料易于装运的位置安排除尘器设备 。
 
第二:计划部分
除尘系统设备选型和工艺安排描述
砂石生产线粉尘,主要来源:①料仓进料口,鄂破进料口和出料口 ;②圆锥破碎机进料口和出料口 ;③Ⅰ道振动筛组进料口、分料口、筛面、筛下落料点 ;④Ⅱ道振动筛组进料口、分料口、筛面、筛下落料点 。5立轴攻击破碎机,以上5处扬尘点外排的粉尘需要进行处理 。除尘器落料点如果在皮带机上,则也作为扬尘点之一,同时处理 。
凭据现场生产线和生产设备安排特点,接纳除尘设备靠近生产设备安排的方法 。

1.附表:除尘器设备和对应扬尘点

除尘器编号 处理扬尘点位置 数量 单位 备      注
1除尘器SLQM96-6
(一台鄂破+2台圆锥破)
鄂破进料口 1  
 

安排在鄂破皮带机旁边靠近Ⅰ破一侧,收集粉尘由螺旋输送机送至皮带机上
鄂破出料口 1
 
2台圆锥破进料口 2
2台圆锥破出料口 2
料仓进料口 1
 
2除尘器SLQM96-7
 
(Ⅰ道振动筛组2475,二台) 
Ⅰ道振动筛组总进料口 1 安排在Ⅰ道振动筛旁边,收集粉尘由螺旋输送机送到皮带机上 。
分料入料口 2
Ⅰ道筛(2台)筛面 2
Ⅰ道筛下料口(2台) 4
收集粉尘落料点 1
3除尘器SLQM96-7
 
(Ⅱ道振动筛组2475,二台) 
 
Ⅱ道振动筛组总进料口 1 安排在Ⅱ道振动筛旁边,收集粉尘由螺旋输送机送到皮带机上 。
分料入料口 2
Ⅱ道筛(2台)筛面 2
Ⅱ道筛下料口(2台) 6
收集粉尘落料点 1
4除尘器SLQM96-6
(立轴攻击破碎机*2台)
立轴攻击破碎机进料口 2 安排在立轴攻击破碎机旁边,收集粉尘由螺旋输送机送到皮带机上 。
立轴攻击破碎机出料口 2
 





























2.除尘器设备工艺安排描述 
除尘器设备工艺安排

  • 除尘设备技术参数
(1)SLQM96-6气箱脉冲布袋除尘器
处理风量:40100m3/h  
过滤风速:0.8-1.0m/min
设备阻力:1470~1770Pa ;   
操作压力:-6000Pa ;   
入口浓度:<200g/m3 ;   
出口浓度:≤20mg/Nm3
滤袋尺寸:φ130x2450mm

(2)SLQM96-7气箱脉冲布袋除尘器
处理风量:46800m3/h  
过滤风速:0.8-1.0m/min
设备阻力:1470~1770Pa ;   
操作压力:-6000Pa ;   
入口浓度:<200g/m3 ;   
出口浓度:≤20mg/Nm3
滤袋尺寸:φ130x2450mm

三、布袋除尘器设备配置表

   (1)SLQM96-6气箱脉冲布袋除尘器配置表              数量:1台套

序号 名   称 型    号 数量
1 上箱体 Q235δ=4mm 1台
2 花板 Q235δ=6mm 1片
3 中箱体 Q235δ=4mm 1台
4 灰斗 Q235δ=5mm 1只
5 主机立柱 H钢 150×150mm 6根
6 涤纶针刺毡滤袋
(拒水防油)
φ130×2450mm 576条
7 袋笼 φ125×2430mm 576条
8 脉冲阀(含电磁阀) DMF-Z-G 3〞 6只
9 气缸 φ80×350 6只
10 电磁阀 4V310 6只
11 提升阀 φ450 6块
12 储气罐 0.3m3 1只
13 输送管 φ89 2套
14 卸灰阀 300X300 1只
15 气源三联体   2只
16 螺旋输送机        LS315- 1台
17 宁静阀   1只
18 压力表   1只
19 爬梯围栏 Q235 1套
20 风    机  4-73NO10C 1台
21 风机电机 37kw 1台
22 控制柜 西门子PLC 1台
23 设备防腐   1套
 
(3)SLQM96-7气箱脉冲布袋除尘器配置表                      数量:1台套
序号 名   称 型    号 数量
1 上箱体 Q235δ=4mm 1台
2 花板 Q235δ=6mm 1片
3 中箱体 Q235δ=4mm 1台
4 灰斗 Q235δ=5mm 1只
5 主机立柱 H钢 150×150mm 6根
6 涤纶针刺毡滤袋
(拒水防油)
φ130×2450mm
 
672条
7 袋笼 φ125×2430mm 672条
8 脉冲阀(含电磁阀) DMF-Z-G 3〞 7只
9 气缸 φ80×350 7只
10 电磁阀 4V310 7只
11 提升阀 φ380 7块
12 储气罐 0.3m3 1只
13 输送管 φ89 1套
14 卸灰阀 300X300 1只
15 气源三联体   1只
16 宁静阀   1只
17 压力表    1只
18 爬梯围栏 Q235 1套
19 风    机 4-73NO.10C 1台
20 风机电机 45kw 1台
21 控制柜 西门子PLC 1台
22 设备防腐   1套
 
四、除尘器设备技术特点和工艺要求
1.设计原则及要求
1.1设计要求
设备名称:气箱脉冲布袋除尘器
除尘器形式:高效脉冲离线清灰、侧进风、圆袋外滤式布袋除尘器
本期项目:年产500吨/小时石料加工生产线配套除尘器全套设备(含主管道、支管道、吸尘罩)共计4台 。
主要技术参数: 除尘器出口粉尘浓度≤20mg/Nm3
除尘器本体运行设备阻力:1400-1770Pa
本体漏风率:≤ 5%
年运行小时: 不小于7500小时
除尘器壳体使用寿命:不低于5年
除尘器正常运行允许温度::全年平均温度 ≤45℃,夏天最高温度≤65℃,最高温度年累计不凌驾3个月 。
气象条件:雨季占全年的1/5时间 。

2.技术要求
2.1 除尘器设备的技术要求
2.1.1 除尘器在下列条件下应能稳定运行,出口含尘浓度≤10mg/Nm3 。
在甲方提供的设计条件和气象、地舆条件下 ;
生产负荷(100%)工况下  ;
在离线检修和单仓清灰同时进行时  ;
除尘器正常连续运行允许温度:≤80℃  ;
2.1.2 除尘器滤袋寿命≥10000小时,布袋年破损率≤1.0% 。
2.1.3 除尘器接纳平进平出的进出风方法,在设计工况下的过滤风速选定为0.8-1.0m/min 。
2.1.,4 除尘器为露天安排,系统考虑防风、防雨、防雪等步伐 。充分考虑设备维护检修的便当性,上箱体部分充分考虑维护检修滤袋的空间,除尘器顶面排水应集中下排,禁止除尘器四周乱排 。
2.1.5 接纳压缩空气脉冲喷吹方法,喷吹脉冲阀膜片接纳进口或海内先进产品、有效事情次数不小于100万次 。接纳压缩空气作气源,压缩机设备与除尘器设备同时配备 。
2.1.6 除尘器喷吹自动控制,清灰控制方法有定差压控制法和准时控制法两种 。
2.2 除尘器本体主要部件及要求
2.2.1 除尘器制造要求
设备配套提供进出风管配套法兰及扶梯平台,除尘器顶部设防雨棚,除尘器灰斗设检修人孔 。
关于非乙方生产而由乙方外购装配的除尘器的设备、部件连同相关的备品备件应满足设备运行甲方要求,并且性能均切合国家有关标准和规范 。
2.2.2 质料及设计要求
除尘器本体接纳Q235,箱体厚度不小于4mm(包括顶板),盖板厚度不小于4mm、筋板厚度不小于6mm,进出风管壁厚不小于6 mm,配对法兰厚度不小于10 mm  ;ò搴穸炔恍∮6mm,接纳低碳钢板 。
滤料材质的选择,接纳海内优质涤纶针剌毡,滤料经拒水防油处理 。袋笼的材质接纳Q235,并接纳有机硅喷涂或镀锌 。焊点牢固、强度均匀,笔直度应确保袋笼平滑无毛刺 。各项检测指标按现行国家标准执行 。
花板外貌平滑、平整,花板孔的误差在±0.2mm ,花板孔间距误差在任何偏向±1.5mm之内  ;ò逵肼舜睦喂堂芊庾爸糜艄滩⑶颐芊  ;ò逵弑缸愎坏那慷 。
离线阀门应该使除尘器具有离线功效 。离线阀门为气动薄板型提升阀,二位五通电磁阀,电压品级为DC24V 。
2.2.3距壳体1.5m处最大噪声不凌驾85分贝,脉冲喷吹清灰、空气炮、提升阀事情时除外 。
2.3 电气控制要求
2.3.1 所有清灰程控系统的检测装置、执行机构位置反响信号等均应性能优良、事情可靠、不误动、不拒动 。
2.3.2 除尘器设有滤袋检漏装置,能准确检测出破损滤袋所处的仓室位置 。
2.3.3 接纳的电动机(若有)切合国家标准,接线盒为防雨型 。
2.3.4 所接纳的电器元件均是海内著名厂家的产品或引进产品 。
2.3.5 布袋除尘器应设置照明系统,照明系统由现场照明箱进行控制,业主卖力提供 。
2.3.6除尘器电气控制箱均为双层密封门,防水、防尘、防小动物 。

五、除尘器设备制造周期和装置工期预估
1、全部除尘器设备制造周期:条约生效后三十五个事情日 。
2、全部除尘系统装置工期:现场具备装置条件,全部设备进场后二十个事情日 。

六、除尘器系统价格表

设备名称 规格型号 数 量 单 价
(万元)
总 价
(万元)
备 注
气箱脉冲布袋除尘器 SLQM96-6 2台 * * 含控制柜
风机 37KW 2台 * * 含电机
气箱脉冲布袋除尘器 SLQM96-7 2台 * * 含控制柜
风机 45KW 2台 * * 含电机
以上合计:请咨询上海银钻国际销售部          含16%增值税发票
                                 以下质料客户可自备
设备装置费   4台   不含吊车、脚手架用度
振动筛吸尘罩 2475 4只   *万元/只
2mm钢板+支架+防雨布
管道、弯头、支架   T  
    
现场制作
按实际量算
*/吨    
非标质料装置及密封   4套      现场装置     
压缩空气+管路   1套     含干燥机和储气罐
运费 4台除尘器运费()    
合计:
注:
1.全部设备的土建、基 。ê〖庸毯椭Ъ芷教ǖ龋┯梢抵鳎ㄌ踉技追剑┞袅 ;全部吊车和脚手架由业主(条约甲方)卖力 。
2.业主(条约甲方)卖力所有设备电线电缆和桥架 ;业主(条约甲方)卖力接通电源到除尘器设备 。
 
 
设备的制造、检验、装置、调试标准
除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准,如有最新标准,按新标准执行 。
《大气污染物综合排放标准》GB13223-2011
《钢铁大气污染物排放标准》GB28664-2012
《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002
《情况空气质量标准》 GB 3095-2012
《工业企业噪声控制设计规范》 GBZ1-2010
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《袋式除尘器装置要求验收规范》 JB/T8471-2010
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625
《袋式除尘器性能测试要领》 GB12138-89
《电器装置装置工程施工技术条件》 GBJ147-90
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010(2016修定)
《牢固式钢斜梯》 GB4053.2-1993
《牢固式工业钢平台》 GB4053.3-2009
《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术划定》 DL/T5072-1997
其它适用于本项目的规范和标准 。上述所有标准均为技术协议签订时日期的有效版本 。

八、质量控制手段
质量是企业生存和生长的动力源泉,“一切为用户着想,一切效劳于用户”是我们永恒的效劳理念 。为了进一步强化产品质量治理,牢固树立“质量第一”的看法,使产品质量获得基础的包管,本公司建立了完整的质量治理体系 。
1、质量目标:
1.1全部产品质量均须抵达设计目标,达标率100%,
1.2产品质量缺乏格不允许出厂 。
2、质料供应
2.1所有物资采购,必须充分掌握市场信息,坚持在以包管质量的前提下兼顾择近、择廉原则,牢固协作关系,形成稳定的定点分供方 。
2.2 所有物资供应条约,均应要求供应方提供相关的质量证明及检测文件数据,并保存对供方产品质量的追诉权 。
2.3 关于首次选用的供货厂家,须对其提供的技术数据进行复检、试验,及格后方可使用 。
3、历程控制
3.1 在产品加工历程中,本公司设立了多个质量控制点,凭据质量考核细则,对产品的加工历程进行考核,缺乏格品严禁进入下一道工序 。
3.2 所有产品的质量考核细则均严格凭据ISO标准、国标、行标和企标执行,其中:
板材质量切合GB708、GB709的要求 ;涂漆工序执行JC/T402标准 ;焊条质量按GB981标准检验 ;焊接操作执行JC/T532标准 ;包装工序执行JC406标准 。设备的制造和组装质量严格按行业标准和规范要求进行综合验收 。

九、技术效劳允许
1、前期效劳:积极向买受方提供种种技术资料,须要时派人员到现场协助买受方配合落实并做好前期准备事情 。
2、装置调试历程效劳:实时选派身体健康、经验富厚、事情责任心强的相关技术人员到客户现场免费指导设备的装置、调试,详细解释产品装置调试的技术资料和要领,提供全面的技术效劳及须要正确的技术示范,协助解决装置调试中的种种技术问题,并对装置质量予以确认 。
3、技术培训:与买受方认真协商,并按买受方安排,实时在买受方现场免费培训技术工人,使买受方人员能真正理解产品的基本事情原理,进一步正确掌握产品的操作、检查、保养、维修等方面的应知技术 。
4、售后效劳:提供设备的终身技术效劳,恒久优惠供应零配件 。接到买受方通知后,力争在24小时内人员赶到现 。ㄈ酚鎏厥馇榭龅,也确保派出人员在12小时内出发,并以最短的时间抵达现 。 。对所有用户均实行按期回访制度,多种形式的对产品使用情况进行反响,认真解决使用历程中泛起的种种问题 。


银钻国际是一家大型破碎机设备生产厂家,包括砂石生产线中需要用到的除尘设备,如果你有这方面的问题,可以拨打销售热线咨询 。

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