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颚破卡料不下料原因及解决要领

颚破卡料、不下料是制造和加工业中经常遇到的问题。这种现象通常是由于矿石、矿渣、钢块等原质料间歇性地进入破碎设备内部所引起的。爆发这种情况会导致系统运行效率降低,严重者可能会导致机械故障,引起生产停滞。那么,颚破卡料、不下料的原因是什么 ?如何解决这个问题呢 ?下面就一起来了解一下。

颚破
一、颚破卡料原因

1. 原质料块度过大,凌驾设备进料口划定的最大粒度。

2. 进料量过大,凌驾设备的承载能力。

3. 设备维修保养不实时或不当,如清理设备内部杂物不充分,润滑油缺乏或逾期,致使设备难以正常运行,因而形成卡料现象。

4. 设备使用年限过长,零部件泛起老化磨损,也会导致设备运行不顺畅。

5. 颚破进料口与出料口之间的距离不当,或是进料口与破碎室的斜度不敷,都可能导致物料卡死。

颚破卡料
二、解决要领

1. 清理原质料杂质:在进料前,应将原质料进行分类筛分,配置各粒度规格的原质料,以便于后期处理。如遇到含杂质的原质料,应当对其进行清理处理,避免进入设备内部。

2. 对进料量进行控制:关于设备的正常运行,在进料时必须对进料量进行合理控制,尽可能制止过载情况的泛起。

3. 增强维护保养:增强设备的巡检维护,按期清理设备内部杂质,实时添加润滑油,包管设备处于良好的运行状态。遇到故障时,应实时停止设备运行,进行检查和维修。

4. 实时更换零部件:长时间的使用会导致设备使用寿命的降低,零部件老化、磨损,如遇到这种情况需要实时更换设备零部件,包管设备的正常运行。

5. 合理设计设备结构:关于颚破而言,应设计进料口与出料口相对应的距离,同时提高进料口与破碎室之间的斜度,使物料能够顺利流入破碎室内部,制止物料因过大或斜度不敷而卡死在进料口处。

总之,为了制止颚破卡料、不下料的情况爆发,我们需要考虑到原质料块度过大、进料量过大、设备维修保养不当、使用年限过长、设备结构不当等多个因素,并逐一地进行整改和革新。同时,需要增强对设备的巡检维护,实时排查并解决设备故障问题,以确保设备的正常、高效运转,提高生产效率和产品质量。

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要害词标签:颚破,卡料



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