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干混砂浆质量控制与常见问题剖析

0 引言

干混砂浆是水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及凭据性能确定的其他组分,按一定比例,在专业生产厂经计量、混淆而成的混淆物,在使用所在按划定比例加水或配套组分拌和使用。按包装形式分为袋装和散装两种。预拌干混砂浆特别是砌筑砂浆和抹面砂浆的使用解决了现场拌制砂浆所经常爆发的强度低、开裂、厚度不均等质量通病,并且降低了噪音和情况污染,为情况;ぜ疤岣呓ㄖ柿科鸬搅嘶饔。

目前,全国各地都在积极推广应用干混砂浆,但干混砂浆在生产及使用历程中也袒露出一些问题。本文结合济南及本企业实际情况总结了影响干混砂浆质量的因素,列举并剖析了几个常见质量问题,为今后干混砂浆的生产、工程应用及推广提供一定的参考。

 

1 原质料

 

水泥、骨料、矿物掺合料、添加剂等是干混砂浆的基本组成质料。它们的每项性能指标优劣直接影响到干混砂浆的质量。干混砂浆生产企业的供应部分应凭据质量控制的要求来选择及格的原质料供应商,建立健全及格供方的档案;采购条约要进行评审,包管原质料切合要求,从源头强化各项步伐来包管干混砂浆的质量。

 

1.1 水泥

水泥是干混砂浆中的主要胶凝质料,对干混砂浆影响较大,水泥质量控制的重点是稳定性控制。为了控制干混砂浆质量和提高生产水平,应做以下几个方面的事情:

(1)所用水泥应切合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的划定,水泥强度品级应凭据砂浆品种及强度品级的要求进行选择

(2)宜接纳散装水泥,尽可能接纳同一厂家、同一牌号的水泥,经常更换水泥品种和品级,倒运于质量控制人员掌握和使用,倒运于干混砂浆的质量稳定,干混砂浆质量有容易泛起波动。

(3)运用统计要领对水泥的稳定性进行综合评价,综合评价水泥质量的优劣,凭据统计的实际情况确定干混砂浆配合比设计及调解的依据。

 

1.2 骨料

干混砂浆用骨料可选择天然砂或人工砂。砂的粒径巨细、级配情况、含泥量或石粉含量及其他有害物质都会对干混砂浆质量爆发差别层面的影响。砂的含泥量或石粉含量过高、细度模数偏小或偏大都容易造成干混砂浆离析、开裂和施工性变差等问题。因此对砂进行筛分分级贮存,搭配使用,有助于增强干混砂浆的质量稳定性;干混砂浆中砂的比例可占到80%,可以说砂的质量对干混砂浆的质量影响较大,其除了起填充作用之外,还可以改善砂浆的和易性、事情性、降低水泥量、减少水化热、减小收缩、徐变及提高耐磨性等作用。

(1)宜选用中砂,并应切合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验要领标准》JGJ52的划定,且应全部通过4.75mm的筛孔。天然砂的含泥量应小于5.0%,泥块含量应小于2.0%;人工砂的石粉含量应凭据亚甲蓝MB值经试验确定,一般应不大于12%。

(2)砂含水率小于0.5%,最大粒径应切合相应砂浆品种的要求,细度模数控制在2.3~3.0,凭据客户要求实时调解砂的细度模数等指标。

 

1.3 矿物掺合料

科学地掺加矿物掺合料即能改善干混砂浆的性能,又能降低干混砂浆的本钱,并且还可以;で榭。常用的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉、天然沸石粉、硅粉等,应结合砂浆品种及技术要求合理选用。

(1)为包管干混砂浆的质量稳定性,尽量选择相对牢固和质量稳定的规模较大的矿物掺合料生产厂家。

(2)矿物掺合料质量应切合相关标准要求。

(3)钢渣、磷渣等工业固体放弃物经磨细后也可以作为矿物掺合料用于干混砂浆中,但应凭据差别质料的特性,经试验确定使用。

 

1.4 添加剂

干混砂浆企业使用的添加剂主要是保水增稠、抗裂等方面的质料,凭据砂浆性能的差别需求,还会掺加减水剂、早强剂、防冻剂、防水剂、缓凝剂和引气剂等外加剂,它们掺加量小、价格高、作用大,对添加剂的质量控制尤为重要,必须按标准严格试验检测。

 

2 生产历程

 

2.1 砂的烘干干燥

凭据《预拌砂浆》(GB/T25181-2010)相关要求,用于干混砂浆的砂的含水率应小于0.5%,若砂含水率过高,砂浆长时间贮存时容易结块,影响使用。接纳河砂生产干混砂浆,含水率大的砂子应先晾置一段时间再烘干使用;使用人工砂砂生产干混砂浆时,应优选质量好并且干燥的石子进行破碎,并且优选破碎机的性能,包管人工砂的各项指标尤其是含水率、石粉含量、粒形等及格。

 

2.2 计量

计量包括配料和称量两个环节,凭据原质料种类尽可能设计数量最多的称量装置以增加配料的灵活性,严格凭据干混砂浆生产配合比进行配料,必须包管配料的准确性,计量误差控制在2%以内。

计量装置应有称重传感器和称重显示控制仪组成,计量装置在脱离电脑系统时,应具备手动称量功效,计量精度不低于国家Ⅲ级秤的标准要求,配料装置应能连续计量差别配合比砂浆的种种质料,并应具有实际计量结果逐盘纪录和存贮功效,以便质量备查和追踪。

 

2.3 混淆

混淆机的高效率主要是指混淆机的混适时间和卸料时间,抵达所需要的均匀度,混适时间越短越好,而卸料时间则影响了批次循环时间,卸料时间应越短越好,通;焓适奔湓90s~150s之间是比较理想的混淆机。关于混淆机性能有一个普遍的误区,认为只要混淆的时间长,均匀度就会越高,事实恰好相反,均匀度的提高和坚持,只与混淆机的技术含量有关,与混适时间没有线性关系,反而在一准时间后呈下降的趋势。

(1)干混砂浆种种原质料进入混淆机前温度应低于65℃,干混砂浆混淆机填充系数宜控制在0.6~0.8之间。

(2)物料的最少混适时间应以包管物料的混淆均匀为前提,混淆机卸料门的卸料时间不应凌驾18s,混淆机的残留量不应大于0.10%。

 

2.4 出料

袋装干混砂浆应接纳定量包装秤包装,并在包装区建有收尘设备,包管良好的情况。散装打料设备主要用于干混砂浆装填入运输罐车,在非事情时间出料口应关闭,导料管路缩回,高度必须升至罐车口以上,包管罐车能正常通行;事情时间下可以将卸料口升至罐车接料口位置,并留有一定的余量。这里的余量主要是用来赔偿罐车因装填物料历程中自重增加引起的接料口下降,如果不实时赔偿这部分沉降的高度就会引起粉料外溢等一系列问题。由于卸料口罐车接料口距离较大,物料在装车历程中有一定高度落差易爆发扬尘;因此需要加装收尘系统来;ぶ芪榭。

 

2.5 工艺流程

天然砂烘干(人工砂机械破碎加工)→砂分级筛分→原质料检验→原质料入仓贮存→电脑配比计量上料→混淆机混淆→取样检验→包装贮存运输。

3 常见质量影响因素及剖析

 

3.1 干混砂浆的离析问题

(1)装车、向储罐打料、储罐下料历程料量要大,速度要快,制止爆发离析;

(2)选择专用散装干混砂浆运输车,罐体内干混砂浆尽量满罐贮存,匀速、平稳运输,避免爆发离析;

(3)坚持施工现场散装移动筒仓中的干混砂浆量不少于3吨,以免使用时因移动筒仓中的干混砂浆量导致离析,以及干混砂浆在打入散装移动筒仓历程中,下料高度差过大,造成离析严重。

 

3.2 干混砂浆自己质量问题

(1)砂子含泥量或石粉含量过大,或砂子太细造成开裂,应控制原料砂子的含泥量和细度,尽量用中砂。

(2)凭据差别温度、差别质料墙体等条件进行配合比调解。如夏天气温高时,在砌块墙体上抹灰时,抹灰砂浆的保水率应大一些,抵达93%~95%;在多孔砖和红砖抹灰时,抹灰砂浆的保水率应抵达89%~93%。

 

3.3 施工单位不规范施工操作导致的干混砂浆质量问题

(1)施工时一次性抹灰太厚,造成砂浆开裂,应按规范施工操作,一次抹灰不要太厚。

(2)不宜在比砂浆强度品级低的基体或下层上进行抹灰施工,如确实需要,应接纳分层太过的方法进行施工以制止抹灰层开裂或空壳。

(3)差别材质交界处应接纳增强网进行处理,制止造成开裂。

(4)混凝土墙体抹灰前,必须用界面剂进行处理,抹灰之前坚持湿润。

(5)在高温、多风、空气干燥的季节进行室内抹灰时,宜对门窗进行关闭,室外抹灰接纳遮阳防风措。

(6)砂浆凝结后实时保湿养护,以制止造成砂浆开裂。

 

4 工程应用中经常遇到的问题及原因剖析

 

4.1 砂浆使用时感受较粗

人工砂生产的干混砂浆砂的最大粒径一般小于3.5mm,远远小于标准划定的4.75mm,施工时工人感受砂浆照旧较粗,其实感受较粗主要是砂浆的和易性差,施工性欠好,显得大颗粒较多,主要原因在于人工砂的颗粒级配欠好,往往是砂“两头多,中间少”的现象,需要增补中间区域的砂。

 

4.2 抹灰砂浆开裂空鼓

砂浆开裂分为塑性开裂和干缩开裂两种。塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化历程中爆发开裂,它一般爆发在砂浆硬化初期,裂纹一般都比较粗,裂缝长度短;干缩开裂是指砂浆在硬化后爆发开裂,它一般爆发在砂浆硬化后期,裂纹特点是细而长。

塑性开裂主要是由于砂浆抹灰后不久在塑性状态下由于水疏散失快而爆发收缩应力,当收缩应力大于砂浆自身的粘结强度时,外貌爆发裂缝。 它往往与砂浆的材性和情况温度、温度以及风姿等有关系。 水泥用量大,砂细度模数越小,含泥量越高,用水量越大,砂浆保水性差,砂浆越容易爆发塑性开裂。干缩开裂主要由于砂浆水泥用量大,强度高导致体积收缩, 砂浆后期养护不到位, 砂浆掺合料或添加剂干燥收缩值大,墙体自己开裂,界面处理不当,砂浆标号乱用或用错,基材与砂浆弹性模量相差太大等。

 

4.3 结块、成团现象

干混砂浆生产企业原质料中的砂含水率未抵达标准要求,砂浆搅拌时间太短,搅拌不均匀, 施工企业未能凭据干混砂浆施工要求实时清理干混砂浆筒仓及搅拌器。

 

4.4 砂浆抹面不久泛起气泡

(1)添加剂与水泥适应性欠好,导致反应爆发气泡。

(2)砂细度模数太小或颗粒级配欠好导致孔隙率太高。

 

4.5 砂浆凝结时间不稳定

凭据外界温度、基材差别情况等实时调解缓凝剂的掺量和砂浆保水性崎岖;增强工地现场检察实时了解施工信息。

 

4.6 泛起异常不凝结

添加剂计量泛起问题导致添加剂掺入量过大;砂浆拌杂水量过大,导致砂浆泛起离析,稠度过大,不凝结。

 

4.7 抹面硬化后泛起外貌掉砂

主要由于干混砂浆所用砂子细度模数太低,含泥量超标,胶凝质料比例少,导致部分砂子浮出外貌,起砂。

 

4.8 砂浆抹面泛起外貌掉粉起皮

由于生产干混砂浆所用砂子太细,石粉含量较大及掺合料掺量太大,压光导致部分粉料上浮,聚集外貌,以至于外貌强度低而掉粉起皮。

 

4.9 抹面易掉落,粘不住现象

由于砂浆和易性太差,粘结力太低;施工方一次抹灰太厚,抹灰时间间隔太短;基材界面处理不当。可以调解干混砂浆生产配合比,增强砂浆粘结力; 施工时建议分层抹灰,总厚度不可超20mm,注意各个工序时间;做好下层墙体的界面处理。

 

4.10 抹面后欠好收光

由于干混砂浆用砂级配不对理,导致砂浆和易性欠好。

 

5 结论与建议

 

干混砂浆行业已成为全国建筑业生长的一个新趋势,工程建设使用干混砂浆将对节能减排、减少情况污染、提高施工工程质量起到重要作用。影响干混砂浆质量的因素庞大,必须增强干混砂浆生产、运输、施工各环节的质量治理与控制,才华包管干混砂浆产品质量与施工质量。


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