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都在说层压破碎,圆锥破层压破碎究竟是个啥 ?如何实现 ?

     圆锥破碎机由于其具有结构简单、机身较轻、产量较高、事情相对平稳及易于实现自动化控制等特点,已经成为破碎机的生长偏向 。圆锥破碎机破碎中等硬度或者中等硬度以上的物料效果比较好,并且其压缩比控制规模大、产量和质量都比较好,产品的粒度也较均匀,消耗的能量也较低 。

圆锥破碎机

     早期圆锥破也有一个缺点,就是制品针片状含量较多,粒型不敷好 。可是1980年以后,一些学者提出了层压破碎理论 。并且,许多生产厂家在为客户介绍产品时,也会经常提到其圆锥破产品接纳层压破碎原理,产品粒型更好 。那么,究竟什么是层压破碎 ?要抵达层压破碎需要满足哪些条件 ?

 

      什么是层压破碎 ?物料间相互挤压、磨碎,且在其裂纹和缺陷处爆发破碎,这个历程被称为层压破碎 。通常情况下,在圆锥破碎机现场运转中,只有当物料的尺寸较大,或者破碎腔型尺寸足够小,以至于不可形成有效的破碎层时,才华被认为爆发了单颗粒破碎,即只有在给料口和排料口处的物料才会爆发单颗粒破碎 。物料与物料之间肯定会相互挤压,并且大部分是在这种情况下破碎的,即物料在破碎腔的其他位置均爆发层压破碎 。层压破碎理论是指物料在破碎腔中呈多层漫衍的挤压破碎,物料在被破碎的历程中,不但会受到动锥与定锥的挤压力,并且物料之间也会爆发挤压碰撞,这很真实地反应了物料在破碎腔中的破碎状况 。
 

      如何实现层压破碎 ?虽然物料要想实现层压破碎,必须满足一定的前提条件:
(1)充分给料:因为只有充分给料才会形成一定命量的物料层,才会实现层压破碎效果,并且当破碎层数量在6-10层时,节能效果也会明显,还会体现层压破碎产量高的优势 ;
(2)均匀给料:均匀给料会让物料受力漫衍合理,进而使破碎机平稳地事情 ;
(3)粒度均匀:因为当物料粒度几何尺寸相差很大时,小物料会 ;ご笪锪喜槐黄扑,即细粒 ;は窒,所以为了制止这种现象的爆发,给料的粒度应该均匀 ;
(4)填充度:当物料填充率太小时,会泛起粉末状颗粒,造成一定的浪费,进而降低了层压破碎的效果 ;当填充率太大时,物料过于紧密,容易抱团,倒运于破碎的进行,所以一系列试验标明了填充率在0.55-0.75之间时最有利于层压破碎的进行 。

 

      层压破碎历程凭据试验的研究与剖析,物料在爆发层压破碎历程中可以被分为三个阶段:
(1)密实阶段:当在试验开始阶段,由于物料之间的孔隙率很高,且对物料施加的压力较小,物料之间基本不会被挤压破碎,随着压力的作用,物料之间的密实度增大,这样体积就变小了,就会形成多个可靠的接触点 ;
(2)破坏阶段:物料由于不绝被压缩,其受到的压力也会不绝增大,物料之间越密实,孔隙率越低,接触点的受力也越大,当这些力凌驾物料某一点的强度时,物料就会被破碎,此时会听到物料破碎的声音,也会看到压力盘指针的摆动现象,泛起此现象的原因是物料在破碎前,其受到的压力值会增长到很大,当其被压碎的瞬间,应力就会瞬间变小,物料就会被重新压实 ;
(3)结团阶段:当物料被压力机压缩到一定水平时,其受到的应力会快速变大,物料就会被压实爆发大宗粉末,进而爆发结团现象 。

 

     在物料破碎历程中,磨碎消耗的总电能险些是破碎的4倍,然而其生产效率却远远小于破碎机的,因此在实际生产中,应尽量接纳破碎机取代磨碎机,这对降低电能消耗具有极其重要的意义 。而利用层压破碎原理破碎的物料,物料会更均匀,物料的形状更多为立方状颗粒,并且粒径小的物料含量会很高,从而更好的匹配“多碎少磨”理论 。

 

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