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如果振动筛泛起以下几大问题,如何解决?

振动筛在矿山机械设备中看上去是一个不起眼的小设备,似乎在种种生产线中也起不到多大的影响,其实不然,振动筛的优劣直接影响着砂石制品质量的优劣,一旦制品质量欠好,我们第一个想到的就是是不是振动筛出问题了 。由此可见,振动筛是关系到砂石质量的一个重要设备 。

因为振动筛筛分质量欠好导致的砂石制品质量欠好也是振动筛使用历程中常遇到的问题,下面小编来讲讲振动筛筛分质量欠好都是什么原因导致的,如何解决这种问题? 

 

?振动筛

      

    导致振动筛筛分质量欠好的原因有许多种,如筛孔梗塞、料层过厚、筛网拉得不紧、入筛物料水分太大导致物料粘在筛网上不可顺利过筛等,下面我们来一一说说 。

 1、筛孔梗塞

筛孔梗塞是导致振动筛筛分质量欠好最常见的原因,此时应减轻振动筛复合,并清理筛面,解决筛孔梗塞问题 。

2、筛机给料不均

给料不均不但会造成积料断料等状况的爆发,给料过少大大降低生产效率,积料过多容易造成筛分质量欠好,严重了甚至会导致设备运转故障,因此应调理筛机的给料,包管均匀给料 。

3、入筛物料水分增加    

一般入筛物料水分有一定的要求,水分过大容易导致物料粘结成团,不易过筛 。如果碰到入筛物料水分过大,又想抵达筛分效果怎么办呢?小编教您一招,改变筛箱倾角,增大倾角可以改善筛分质量欠好的问题 。

4、筛面上料层过厚

上料层过厚使物料筛分时不可获得充分筛分,筛分效率大大降低,导致筛分质量欠好,应减小筛机的给料 。

5、给料的速度

    筛疏散度的剖析原理是使用较低给料的速度和较长筛分的时间可抵达险些完全疏散 。在筛分实践中,考虑经济本钱则要求接纳较高的给矿速度,且要减少物料在筛面上的停留时间 。在较高的给矿速度下,筛面上形成厚料床,而细粒必须通过厚料层才华有时机进一步通过筛面 。最终结果是使筛分效率降低 。关于任一疏散作业,高产量和高效率往往是两个相互矛盾的要求,为了获得最佳结果,就必须综合考虑以上两个指标 。

6、筛子倾角 

如果颗粒以小倾角接近筛孔,使筛子“看”起来是下场的有效孔径,且近筛孔颗粒险些不可通过 。筛面的倾角影响颗粒进入筛孔的角度,某些筛子利用此作用疏散比筛孔更细物料 。筛子角度也影响颗粒沿筛面运动的速度,在筛面上的停留时间和颗粒通过筛面的概率 。

7、粒度

当颗粒粒度接近筛孔尺寸时,筛分效率明显降低 。总筛分效率随着近筛孔颗粒的比例增加而明显减少 。近筛孔颗粒的作用是多方面的,因为这些颗粒趋于限制或梗塞筛孔,使筛子的有效筛分面积降低 。这是闭路破碎流程中筛子经常泛起的流程,在闭路流程中进筛孔物料逐渐增多,使筛分效率逐渐降低 。

8、筛网拉的不紧

   传动皮带过松,以上两种情况都容易导致筛分效果不睬想,倒运于筛分作业的正常进行,进而影响筛分质量,这种情况应张紧筛网,拉紧传动皮带

 

9、 有效筛分面积

  通过筛分的概率与筛子有效筛分面积的百分率成正比 。有效筛分面积指筛孔面积与筛面的总面积之比 。筛网质料占据的筛面越小,颗粒进入筛孔的概率越大 。有效筛分面积随着筛孔尺寸的减小而减小 。因此,为了增加小孔筛径的有效面积,必须使用细而脆的筛线,但其筛网易于磨损且处理量较低,这也是细粒物料不必细筛而改用分级机分级的原因 。

 

10、振动

为了使物料抛离筛面,筛子应该是振动的,振动使得物料再次落回筛面并沿筛面运动 。适宜的振动也可引起给料的分层作用,分层作用使细粒穿过料层而向下抵达筛面,进而使大颗粒上升至顶部 。分层作用可增加筛子中间部分的通过率 。

 

11.水分

给矿的外貌水分含量对筛分效率明显影响,其与黏土和其他粘性物料一样 。湿润的给料较难筛分,切勿筛分湿润的物料以防梗塞筛孔 。这些步伐也包括使用热笼罩物来破坏筛网和物料之间水的外貌张力,以及使用球形板在筛面下部爆发四周振动,或者使用不梗塞的筛布织法 。湿筛可有效地筛分250um甚至更细粒度的物料 。黏着的矿泥可从大矿粒上冲下来,因此,矿浆流和冲洗水可将筛子冲洗洁净 。


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要害词标签:振动筛,筛孔,矿山机械设备,生产线,砂石质量



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